11 مؤشر أداء رئيسي للصيانة يجب على كل مدير تتبعها في 2026

المقدمة

“لا يمكنك تحسين ما لا تقيسه” – هذه الحكمة الإدارية تنطبق تماماً على الصيانة. مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) هي البوصلة التي توجه قرارات الصيانة وتقيس فعالية الجهود المبذولة.

في هذا الدليل، سنستعرض 11 مؤشراً حاسماً يجب على كل مدير صيانة تتبعها.

1. نسبة الصيانة المخططة (PMP)

النسبة المئوية لساعات الصيانة المخططة من إجمالي ساعات الصيانة.

المعادلة: PMP = (ساعات الصيانة المخططة ÷ إجمالي ساعات الصيانة) × 100

المعيار العالمي: 80% أو أعلى للمنشآت المتميزة. إذا كانت نسبتك أقل من 50%، فأنت تعتمد بشكل مفرط على الصيانة التفاعلية.

2. متوسط الوقت بين الأعطال (MTBF)

متوسط الوقت الذي يعمل فيه الأصل قبل أن يتعطل.

المعادلة: MTBF = إجمالي وقت التشغيل ÷ عدد الأعطال

كلما ارتفع الرقم، زادت موثوقية المعدات. تحسن MTBF يعني أن الصيانة الوقائية تعمل بفعالية.

3. متوسط وقت الإصلاح (MTTR)

متوسط الوقت اللازم لإصلاح الأصل بعد تعطله.

المعادلة: MTTR = إجمالي وقت الإصلاح ÷ عدد الإصلاحات

كلما انخفض الرقم، زادت كفاءة فريق الصيانة. المعيار يختلف حسب نوع المعدات.

4. فعالية المعدات الشاملة (OEE)

مقياس شامل يجمع بين التوافر والأداء والجودة.

المعادلة: OEE = التوافر × الأداء × الجودة

المعيار العالمي: 85% للمنشآت الممتازة. OEE 60% يعتبر متوسطاً في معظم الصناعات.

5. نسبة الامتثال للصيانة الوقائية

النسبة المئوية لأوامر العمل الوقائية المنجزة في الموعد المحدد.

المعادلة: (أوامر PM المنجزة في الوقت ÷ إجمالي أوامر PM المجدولة) × 100

المعيار العالمي: 90% أو أعلى. انخفاض هذه النسبة يؤدي إلى زيادة الأعطال.

6. معدل التوقف غير المخطط

نسبة وقت التوقف غير المتوقع من إجمالي وقت التشغيل.

المعادلة: (ساعات التوقف غير المخطط ÷ إجمالي ساعات التشغيل) × 100

المعيار العالمي: 10% أو أقل. الهدف هو تقليل هذه النسبة باستمرار.

7. تكلفة الصيانة كنسبة من قيمة الأصول (RAV)

تقيس كفاءة الإنفاق على الصيانة مقارنة بقيمة الأصول.

المعادلة: (تكلفة الصيانة السنوية ÷ قيمة استبدال الأصول) × 100

المعيار العالمي: 1-3% للمنشآت الصناعية. أعلى من 5% يشير إلى مشاكل.

8. معدل إغلاق أوامر العمل

عدد أوامر العمل المغلقة مقابل المفتوحة في فترة زمنية.

إذا كان عدد الأوامر المفتوحة يتزايد باستمرار، هناك مشكلة في القدرة أو الكفاءة.

9. تراكم الصيانة (Backlog)

عدد أسابيع العمل المتراكمة في انتظار التنفيذ.

المعادلة: إجمالي ساعات العمل المتراكمة ÷ ساعات العمل الأسبوعية المتاحة

المعيار: 2-4 أسابيع يعتبر صحياً. أكثر من 6 أسابيع يعني تراكماً خطيراً.

10. العمل الإضافي (Overtime)

نسبة ساعات العمل الإضافي من إجمالي ساعات الصيانة.

المعيار: أقل من 5%. العمل الإضافي المفرط يشير إلى نقص في الموارد أو سوء التخطيط.

11. دوران مخزون قطع الغيار

عدد مرات استهلاك وتجديد المخزون سنوياً.

المعادلة: تكلفة القطع المستخدمة ÷ متوسط قيمة المخزون

دوران منخفض جداً = رأس مال مجمد. دوران عالٍ جداً = خطر نفاد المخزون.

كيف تبدأ بتتبع المؤشرات؟

• اختر 3-5 مؤشرات رئيسية في البداية – لا تحاول تتبع كل شيء دفعة واحدة
• حدد خط الأساس الحالي قبل وضع الأهداف
• استخدم نظام CMMS لجمع البيانات تلقائياً
• راجع المؤشرات أسبوعياً أو شهرياً
• اربط المؤشرات بأهداف العمل الشاملة

الخلاصة

المؤشرات بذاتها لا قيمة لها ما لم تُستخدم لاتخاذ قرارات وتحسين الأداء. اختر المؤشرات المناسبة لمؤسستك، وتتبعها باستمرار، واتخذ إجراءات بناءً على ما تكشفه البيانات.